S32750 Các bộ phận cắt tấm thanh tròn, đồng hợp kim không gỉ tùy chỉnh chịu nhiệt độ cao

S32750 Các bộ phận cắt tấm thanh tròn, hợp kim thép không gỉ tùy chỉnh chịu nhiệt độ cao.

S32750 là thép không gỉ siêu duplex có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao cho môi trường khắc nghiệt. Nó chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật hàng hải, chế biến hóa chất,khai thác dầu khí và các lĩnh vực khácĐộ bền kéo và khả năng ăn mòn của S32750 làm cho nó hoạt động tốt trong các lĩnh vực này và trở thành vật liệu ưa thích cho các ứng dụng này.S32750 cũng được sử dụng trong các ngành công nghiệp như lọc dầu, phân bón, sản xuất giấy, dầu mỏ và hóa chất.

Thành phần hóa học
Thành phần hóa học của thép không gỉ S32750 bao gồm:

Chromium (Cr): 22,0%26,0%
Nickel (Ni): 6,0% ∼ 8,0%
Molybden (Mo): 3,0% 4,5%
Nitơ (N): 0,20% ∼0,35%
Sắt (Fe): cân bằng

Các nguyên tố khác như carbon (C), silicon (Si), phốt pho (P), lưu huỳnh (S), vv cũng có giới hạn hàm lượng cụ thể.

Tính chất vật lý

Mật độ: 8,03 g/cm3
Điểm nóng chảy: 1300-1390 °C

1Tỷ lệ pha cần phải được kiểm soát. Tỷ lệ thích hợp nhất là giai đoạn ferrite và giai đoạn austenite chiếm khoảng một nửa, và số lượng một giai đoạn không thể vượt quá 65%.để đảm bảo hiệu suất toàn diện tốt nhấtNếu tỷ lệ hai pha không cân bằng, ví dụ, lượng pha ferrite quá nhiều, rất dễ hình thành ferrite đơn pha trong HAZ hàn,nhạy cảm với sự ăn mòn căng thẳng trong một số phương tiện truyền thông nhất định.
2Nó là cần thiết để làm chủ luật chuyển đổi tổ chức của thép không gỉ képlex và quen thuộc với các đường cong chuyển đổi TTT và CCT của mỗi loại thép.Đây là chìa khóa để hướng dẫn chính xác các công thức xử lý nhiệt thép không gỉ duplex, hình thành nóng và các quy trình khác. Sự lắng đọng của các giai đoạn mỏng manh trong thép không gỉ képlex nhạy cảm hơn nhiều so với thép không gỉ austenit.
3Phạm vi nhiệt độ sử dụng liên tục của thép không gỉ képlex là -50 đến 250 °C. Rõnh thấp hơn phụ thuộc vào nhiệt độ chuyển đổi mỏng của thép,và giới hạn trên được giới hạn bởi độ giòn của 475 °CNhiệt độ giới hạn trên không thể vượt quá 300 °C.
4. thép không gỉ duplex cần được làm mát nhanh chóng sau khi xử lý dung dịch. làm mát chậm sẽ gây ra sự lắng đọng của các giai đoạn mỏng manh, dẫn đến giảm độ dẻo dai của thép,đặc biệt là khả năng chống ăn mòn tại chỗ.
5Nhiệt độ giới hạn dưới của chế biến nóng và hình thành nóng của thép không gỉ cao chromium-molybdenum duplex không thể thấp hơn 950 °C, thép không gỉ siêu duplex không thể thấp hơn 980 °C,và thép không gỉ chromium-molybdenum thấp không thể thấp hơn 900 °C, để tránh vết nứt bề mặt gây ra bởi sự lắng đọng của các pha dễ vỡ trong quá trình chế biến.
6Việc xử lý giảm căng thẳng 650-800 °C thường được sử dụng cho thép không gỉ austenit không thể được sử dụng, và xử lý sưởi dung dịch rắn thường được sử dụng.Khi điều trị giảm căng thẳng tổng thể 600-650 °C được yêu cầu sau khi thép không gỉ képlex xuất hiện trên bề mặt thép hợp kim thấp, độ dẻo dai và khả năng ăn mòn gây ra bởi sự lắng đọng của các pha dễ vỡ, đặc biệt là sự suy giảm khả năng chống ăn mòn tại chỗ, phải được xem xét,và thời gian sưởi ấm trong phạm vi nhiệt độ này nên được rút ngắn càng tốtĐiều trị nhiệt của thép hợp kim thấp và tấm composite thép không gỉ képlex cũng nên được xem xét theo cách tương tự.
7Cần phải quen thuộc với các quy tắc hàn của thép không gỉ képlex, và hàn của thép không gỉ austenit không thể áp dụng cho tất cả chúng.Liệu các thiết bị của thép không gỉ duplex có thể được sử dụng một cách an toàn là liên quan chặt chẽ đến sự kiểm soát đúng đắn của quá trình hàn thépCác lỗi của một số thiết bị thường liên quan đến hàn.và sự lựa chọn chính xác của vật liệu hàn cũng rất quan trọng- Tỷ lệ hai pha của nối hàn (đan hàn kim loại và hàn HAZ), đặc biệt là lượng austenite cần thiết trong hàn HAZ,rất quan trọng để đảm bảo rằng khớp hàn có hiệu suất tương tự như vật liệu gốc.
8Khi chọn thép không gỉ képlex trong môi trường ăn mòn khác nhau, cần lưu ý rằng khả năng chống ăn mòn của thép luôn tương đối.Mặc dù thép không gỉ képlex có khả năng chống ăn mòn địa phương tốt, đối với một loại thép không gỉ đôi nhất định, nó cũng có một phạm vi điều kiện trung bình áp dụng, bao gồm nhiệt độ, áp suất, nồng độ trung bình, giá trị pH, v.v., cần phải được lựa chọn cẩn thận.Nhiều dữ liệu thu được từ tài liệu và hướng dẫn là kết quả thử nghiệm ăn mòn trong phòng thí nghiệm, thường khác với các điều kiện thực tế của dự án. do đó, cần phải chú ý khi lựa chọn vật liệu.thử nghiệm ăn mòn trong môi trường thực tế hoặc thử nghiệm coupon trong điều kiện thực địa, hoặc thậm chí thử nghiệm các thiết bị mô phỏng, cần phải được thực hiện.